A primeira LMQ Pro já foi vendida e está em construção na fábrica da Lemaqui. Fotos e vídeo da máquina em operação em breve.
Paletizadora automática LMQ Pro
A LMQ Pro é a paletizadora automática da Lemaqui: o operador deixa o palete na mesa e inicia o ciclo sem descer da empilhadeira. A pinça segura a ponta do filme na primeira volta e solta; no fim do ciclo, um braço elétrico com fio aquecido corta o filme e faz o acabamento.
A paletizadora automática também é conhecida como strechadeira automática ou envolvedora automática de paletes.
Compartilhe o fluxo, as dimensões dos paletes e os requisitos da operação.
Para que serve a LMQ Pro
Na LMQ Pro, o operador da empilhadeira deixa o palete na mesa e inicia o ciclo sem descer da empilhadeira. A pinça pneumática segura a ponta do filme, a mesa dá uma volta e a pinça solta. A máquina faz as voltas na base, sobe, faz as voltas no topo e desce sozinha. No fim, o braço elétrico com fio aquecido corta o filme e faz o acabamento.
Ela tem tudo o que a LMQ Plus tem (pré-estiramento motorizado em 3 estágios, torre, pressor de topo opcional e rampa de acesso como acessório), com disco reforçado, CLP Delta e inversor de frequência para a velocidade da mesa. É indicada para operações com muitos paletes por turno, em que cada minuto de empilhadeira parada conta.
Ficha técnica e estrutura
| Indicada para | Operações em que o operador da empilhadeira inicia o ciclo sem descer para prender o filme |
|---|---|
| Ciclo | Automático: a pinça segura a ponta do filme, a mesa dá uma volta, a pinça solta, a máquina faz as voltas na base, sobe, faz as voltas no topo e desce; no fim, o braço elétrico com fio aquecido corta o filme e faz o acabamento |
| Tensão do filme | Pré-estiramento motorizado em 3 estágios, com ajuste fino por potenciômetro |
| Mesa giratória | Ø 1.500 mm, disco reforçado de maior espessura |
| Velocidade da mesa | Variável, por inversor de frequência |
| Capacidade de carga (giro) | 1.000 a 3.000 kg, conforme a configuração |
| Resistência a impacto | Até 10 t no primeiro impacto |
| Altura da torre | 1.500, 2.000, 2.500 ou 3.000 mm; pressor de topo opcional |
| Bobina | 500 mm de altura e até 300 mm de diâmetro; aceita os rolos de mercado de 4, 8, 12 ou 18 kg (outras medidas sob consulta) |
| Pneumática | Pinça pneumática; requer ponto de ar comprimido |
| Acesso | Empilhadeira GLP ou comum, direto sobre a mesa; rampa de acesso como acessório |
Feita para aguentar a empilhadeira. O disco reforçado se apoia em 10 rodas de nylon, cada uma com 2 rolamentos de 1.200 kg e eixo de 20 mm, e gira sobre um pivô central com mais 2 rolamentos. Ele é projetado para suportar o primeiro impacto de até 10 t quando a empilhadeira solta o palete. Para girar, vale a capacidade de cada configuração, de 1 a 3 t, com velocidade variável por inversor de frequência.
No CLP Delta ficam os programas do ciclo automático. Com a parada indexada, a mesa sempre para na posição em que recebeu o palete, e a empilhadeira retira pelo mesmo lado, sem manobras.
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Veja a LMQ Pro em operação
Por dentro da máquina
O que não aparece na foto, mas faz a diferença em anos de uso.
Estrutura em aço SAE 1020
Chapas de 2 a 9,8 mm de espessura, dimensionadas para o uso diário na expedição.
Pintura epóxi eletrostática
Acabamento texturizado e resistente: disco e carro do filme em amarelo, o restante em cinza-escuro.
Transmissão por engrenagem e corrente
Engrenagem de 60 dentes (Ø 300 mm), pinhão de 18 dentes, corrente ASA 50 e motorredutor de coroa e pinhão IBR.
Pivô central com 2 rolamentos
O disco gira sobre um pivô apoiado em dois rolamentos de alta capacidade, montados dentro da engrenagem.
10 rodas de nylon
Cada roda tem 2 rolamentos de 1.200 kg e eixo de 20 mm. É isso que dá ao disco a resistência ao impacto de até 10 t.
Torre com corrente metálica
O carro do filme sobe e desce por corrente metálica. Os cabos correm por dentro da torre, em esteira porta-cabos.
Painel embutido na torre
Ocupa menos espaço por fora, protege os componentes e deixa a máquina mais limpa.
Pré-estiramento em 3 estágios
A bobina é freada enquanto o motor puxa o filme; depois o filme passa por dois rolos em velocidades diferentes e por um disco um pouco mais rápido que os rolos. O potenciômetro do painel dá o ajuste fino.
Disco reforçado e pinça pneumática
Disco de maior espessura e pinça pneumática que segura e solta a ponta do filme sozinha.
Elétrica e quadro de comando
| Motor do disco | 1 a 2 cv, conforme a capacidade de carga; motorredutor de coroa e pinhão IBR |
|---|---|
| Motor da torre | ½ cv, com corrente metálica |
| Motor do pré-estiramento | 0,25 cv |
| Potência instalada máxima | Até 2,0 kW, mais a automação |
| Alimentação | 220 V monofásico, 220 V trifásico, 380 V trifásico ou 440 V trifásico |
| Comando | CLP Delta com o ciclo automático completo e inversor de frequência UP Electronic |
| Ajustes no painel | Potenciômetro da torre (sobreposição do filme) e potenciômetro do pré-estiramento |
| Leitura de altura | Sensor fotoelétrico no carro do filme |
| Segurança | Quadro conforme a NR-10, já com relé de monitoramento de segurança; botão de emergência com trava; chave geral com bloqueio por cadeado |
| Painel | Embutido na torre; conexões por plugues industriais de engate rápido |
Energia: com todos os motores ligados ao mesmo tempo, a strechadeira consome no máximo cerca de 2 kW. Um ciclo leva cerca de 2 minutos, ou perto de 0,07 kWh por palete: menos de R$ 0,10 de energia por palete, com a tarifa industrial em torno de R$ 0,90/kWh (estimativa).
Recursos que facilitam a operação
Parada indexada
A mesa sempre para na posição em que recebeu o palete. A empilhadeira retira pelo mesmo lado em que colocou, em qualquer posição dos 180° do disco, sem manobras.
Ponto de ar comprimido
A pinça é pneumática: prever um ponto de ar comprimido junto à máquina na instalação.
Entradas para garfo
A base tem entradas na frente e atrás para mudar a máquina de lugar com empilhadeira, quando for preciso.
Manutenção simples
Manutenção preventiva simples: limpeza da máquina e, em ambiente com poeira, ar no painel. Rodas, rolamentos e motorredutores não pedem lubrificação de rotina; siga o plano do manual.
Montagem rápida
A torre viaja deitada e se conecta por plugues industriais de engate rápido.
Suporte remoto
Orientação por telefone e vídeo para regulagem de CLP e inversor, troca de sensores e dúvidas elétricas.
Economia de filme e de tempo
Simulação ilustrativa do que o pré-estiramento da LMQ Pro pode economizar em relação ao envolvimento manual:
| Paletes | Filme no manual | Filme na máquina | Filme economizado | Economia | Tempo manual | Tempo na máquina |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 10 | 10 kg | 3 kg | 7 kg | R$ 189 | 50 min | 20 min |
| 30 | 30 kg | 9 kg | 21 kg | R$ 567 | 2 h 30 min | 1 h |
| 100 | 100 kg | 30 kg | 70 kg | R$ 1.890 | 8 h 20 min | 3 h 20 min |
| 1 mês (30 por dia, 22 dias) | 660 kg | 198 kg | 462 kg | R$ 12.474 | 55 h | 22 h |
Simulação ilustrativa, não é garantia de resultado. Premissas: cerca de 1 kg de filme por palete no envolvimento manual e 300 g na máquina; filme a R$ 27/kg; cerca de 5 minutos por palete à mão e 2 minutos na máquina (até 30 paletes por hora no teste padrão Lemaqui). O resultado real depende da carga, do filme, do modelo e do programa de voltas. Peça uma simulação com os dados da sua operação.
Ergonomia: o que muda para o operador
| Aspecto | Envolvimento manual | Com strechadeira |
|---|---|---|
| Postura | Agacha para envolver a base e ergue os braços acima da cabeça para o topo, palete após palete | Fica na empilhadeira: deixa o palete e aciona o ciclo; a pinça segura o filme e o braço corta e faz o acabamento |
| Deslocamento | Caminha em círculo em volta da carga: cerca de 44 m por palete, ou 4,4 km a cada 100 paletes | Praticamente zero; quem gira é a mesa |
| Esforço | O braço estica o filme, o que cansa e causa dores no ombro e nas costas | A máquina faz todo o esforço |
| Padrão de qualidade | Muda de operador para operador e ao longo do turno | Igual em todos os paletes, programado no CLP |
| Risco ocupacional | Movimento repetitivo, tontura por girar em volta da carga, risco de queda e de lesão | Contribui para a ergonomia do posto (NR-17) e reduz o esforço repetitivo |
Segurança, entrega e pós-venda
| Padrão de fábrica | Quadro de comando conforme a NR-10, já com relé de monitoramento de segurança |
|---|---|
| Kit NR-12 (opcional) | Grades modulares: 9 módulos de 1 m em formato de "C", com a frente fechada por cortina de luz de segurança. Com o kit, a Lemaqui emite laudo e ART de projeto |
| Espaço para instalar | 1,5 x 2,7 m sem grades; cerca de 3 x 3 m (9 m²) com o kit NR-12 |
| Entrega | Em palete de madeira de 1.500 x 3.000 x 1.000 mm, com a torre deitada; cerca de 600 kg com a embalagem |
| Instalação | Equipe própria da Lemaqui, com entrega técnica |
| Assistência técnica | Em todo o Brasil: manutenção com técnicos da Lemaqui. Para clientes distantes, acionamos uma assistência técnica autorizada na sua região ou deslocamos a nossa equipe até a sua empresa, conforme a situação |
| Peças de reposição | A Lemaqui fornece as peças de reposição de todas as máquinas, com envio para todo o Brasil |
| Acompanha | Manual de instrução e catálogo de peças em português, mais o certificado de garantia de 12 meses |
| Filme stretch | A Lemaqui também fornece o filme para máquina. Consulte um especialista |
Opcionais: rampa de acesso para paleteira, pressor de topo de até 3 m (motorredutor e corrente) e kit de grades NR-12 com cortina de luz.
As informações de segurança e conformidade são confirmadas pelo responsável técnico em cada projeto.
Objetivo da máquina e consultoria
O objetivo da máquina é padronizar o envolvimento: o mesmo número de voltas na base, no meio e no topo em todos os paletes, em qualquer turno e com qualquer operador. Com isso, a operação economiza filme, ganha tempo na expedição, poupa o operador do esforço repetitivo e manda menos plástico para o lixo e para a natureza. O resultado depende da qualidade e da micragem do filme, do peso e do tipo do palete e do alinhamento das quinas da carga. Veja como padronizar o envolvimento.
Consultoria antes da compra. As máquinas Lemaqui são feitas sob medida. Envie fotos e vídeos da sua operação: um consultor analisa o material e, em uma reunião por vídeo, indica a máquina com o melhor custo-benefício para o seu caso.
Perguntas frequentes
Quanto custa a LMQ Pro?
De R$ 90 mil a R$ 120 mil, conforme a capacidade, a altura da torre e os acessórios.
Precisa de ar comprimido?
Sim. A pinça que segura a ponta do filme é pneumática e precisa de um ponto de ar comprimido próximo à máquina.
O operador precisa descer da empilhadeira?
Não. Ele deixa o palete na mesa e inicia o ciclo. A pinça prende e solta o filme sozinha, e o braço com fio aquecido corta e faz o acabamento.
Quanto filme stretch a máquina economiza?
Depende da qualidade e da micragem do filme, do peso e do tipo do palete e do alinhamento das quinas da carga. A economia não é só de filme: a máquina padroniza o envolvimento (as mesmas voltas em todos os paletes, em qualquer turno e com qualquer operador), poupa o esforço do operador e libera tempo na expedição. A Lemaqui faz a simulação com os dados da sua operação. Entenda a padronização.
Quantos paletes por hora a strechadeira envolve?
Até 30 paletes por hora no teste padrão Lemaqui: palete de 1.800 mm, filme de 500 mm, mesa a 13 rpm, 2 voltas na base, subida, 2 voltas no topo e descida. O resultado real depende da altura da carga e do programa de voltas. À mão, a média é de cerca de 5 minutos por palete. Veja como medimos.
A máquina atende a NR-12?
O quadro de comando sai de fábrica conforme a NR-10 e com relé de monitoramento de segurança. Para a NR-12 completa, com laudo e ART, a Lemaqui fornece o kit de grades modulares com cortina de luz, que ocupa cerca de 9 m².
Qual é o prazo de entrega e a garantia?
O prazo depende do projeto: consulte a viabilidade com a equipe Lemaqui. A garantia é de 12 meses por escrito, e a máquina acompanha o manual e o catálogo de peças em português.
Precisa chumbar a strechadeira no piso?
Não. A fixação no piso é opcional. A base tem entradas para garfo na frente e atrás, o que permite mudar a máquina de lugar com empilhadeira quando for preciso.
Que manutenção a máquina pede?
A manutenção preventiva é simples: limpeza da máquina e, em ambiente com poeira, ar no painel. Rodas, rolamentos e motorredutores não pedem lubrificação de rotina. O plano completo está no manual.
Valores e faixa de investimento
*Valores de referência. O preço final depende da capacidade, da altura da torre, da tensão elétrica e dos acessórios. Fale com um especialista para saber qual configuração tem o melhor custo-benefício para a sua operação.
A configuração será avaliada conforme carga, layout e requisitos do projeto.