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Paletização e despaletização com robô colaborativo: quando utilizar?

Automatizar a formação ou a retirada de cargas pode reduzir tarefas repetitivas. A viabilidade depende da embalagem, da pega e das condições reais da linha.

Estação branca com braço colaborativo e painel de operação FAIRINO
Imagem de referência. Modelo e composição de fornecimento conforme proposta.

Conteúdo institucional Lemaqui · Publicado em 18/09/2026 · Orientações de seleção; não substituem o dimensionamento e a validação técnica da aplicação.

Paletizar e despaletizar são tarefas diferentes

Paletizar é organizar produtos sobre um palete. Despaletizar é retirá-los para alimentar outra etapa. Não estamos falando de montar ou desmontar a estrutura de madeira do palete.

Na formação da carga, o robô pode receber embalagens em uma posição preparada e colocar cada unidade de acordo com uma receita. Na retirada, os produtos podem chegar deslocados, deformados ou com alturas variáveis. Isso muda o modo de localizar e pegar cada unidade.

Uma estação desenvolvida para paletização não se torna automaticamente uma estação de despaletização. Essa segunda tarefa precisa estar prevista no projeto, com dispositivos e recursos compatíveis.

Quando vale avaliar um colaborativo?

Um colaborativo pode ser candidato quando a carga com ferramenta, o alcance e o ciclo atendem ao processo. A possibilidade de organizar receitas e mudanças de produto pode ser útil em linhas com diferentes formatos, desde que a garra seja compatível e as alterações sejam validadas.

Entre os benefícios potenciais estão reduzir o levantamento repetitivo de volumes, manter uma sequência definida de camadas e dar previsibilidade à operação. Não é uma promessa de produção ilimitada: paradas, abastecimento, retirada de paletes e interação humana influenciam o resultado.

Se a aplicação exigir carga ou ritmo incompatível com a solução colaborativa avaliada, compare também a alternativa industrial convencional.

Como o processo pode ser organizado

  1. Apresentar: a esteira entrega a embalagem em condição adequada à pega.
  2. Coletar: a garra segura o produto e a automação confirma as condições previstas.
  3. Posicionar: o braço segue a trajetória programada e acomoda o volume na camada.
  4. Trocar: o palete completo é retirado e o vazio é disponibilizado pela solução definida.
  5. Continuar: a sequência retoma após confirmar que a posição está pronta.

É um esquema ilustrativo, não desenho executivo. Transporte de paletes, magazines e outras etapas são opcionais conforme projeto. Conheça a solução de paletização robotizada.

O que muda na despaletização?

CondiçãoO que avaliar
Posições repetíveisReceitas e dispositivos podem organizar a coleta em posições conhecidas.
Camadas ou posições variáveisPode ser necessário identificar os volumes com sensores ou visão e tratar desvios.
Embalagens deformadasTestar contato, retenção e retirada sem danificar produtos vizinhos.
Filme, cintas e separadoresDefinir como são removidos; não presumir que o braço fará essas tarefas.
Destino indisponívelPrever espera e retomada coordenadas com a máquina ou esteira receptora.

Paletes mistos exigem atenção adicional à identificação dos itens e à sequência. O tipo de solução deve ser definido a partir de amostras representativas, não de uma situação ideal isolada.

Colaboração não elimina a análise de segurança

O risco depende também da garra, das quinas e da massa da embalagem, das zonas de esmagamento e da circulação de pessoas. Medidas de proteção e condições de operação precisam ser definidas para o conjunto.

Uma parada frequente causada pela circulação de pessoas pode reduzir a produção. Por isso, o estudo de layout deve considerar ao mesmo tempo segurança, ergonomia e disponibilidade. Não se deve retirar proteção para atingir uma cadência pretendida.

O que a Lemaqui pode integrar?

A Lemaqui pode fornecer robôs colaborativos FAIRINO, ferramentas, programação e esteiras de alimentação e transporte, além de estruturas e serviços definidos na proposta. A seleção considera produto, coleta, entrega, peso, altura e ritmo de trabalho.

Instalação, treinamento solicitado, documentação e condições de suporte são detalhados no orçamento. Antes de decidir, consulte as referências da linha colaborativa e organize as informações do seu processo no checklist de escolha.

Vamos avaliar o seu processo?

Informe produto, peso, medidas e produção desejada. A Lemaqui atende em todo o Brasil e define equipamentos e serviços na proposta comercial.

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Referências para aprofundamento: documentação e desenhos FAIRINO e materiais técnicos BORUNTE. Capacidades, versões e acessórios devem ser confirmados na documentação do modelo e na proposta.